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QUALIMAT Qualidade dos Materiais
PROCEDIMENTO |
| MATERIAL: ARGAMASSA USINADA PARA ASSENTAMENTO DE PAREDES E REVESTIMENTOS DE PAREDES E TETOS
PROCESSO: Aquisição (Orçamento, Contrato e Pedido) e Recebimento |
Identificação |
Versão |
Folha nº |
P.05-U |
01 |
1 / 1 |
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1 - OBJETIVO
Estabelecer um procedimento padrão para aquisição de argamassa usinada, baseado em requisitos definidos e documentados, estabelecendo-se uma metodologia para especificação, inspeção, recebimento, armazenamento e manuseio das mesmas.
O conhecimento e a observância de procedimentos de especificação e inspeção na compra de argamassas visa os seguintes pontos:
- Comunicação correta entre compradores e fornecedores, reduzindo-se os eventuais desentendimentos.
- Comparação entre diferentes fornecedores, possibilitando a elaboração de um cadastro de fornecedores qualificados, ou seja, não somente no atendimento de variáveis como preço ou prazo de entrega, mas também à conformidade dos produtos às normas técnicas existentes.
2 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
OBSERVAÇÕES:
- Cabe registrar que para o referido produto "argamassa usinada" não existe norma técnica nacional (ABNT).
NBR-13281/01 - Argamassa industrializada para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos - Especificação (EB).
NBR-13749/96 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - Especificação (EB).
- Na aplicação deste procedimento é necessário também consultar:
NBR-7200/98 - Execução de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - Procedimento (PB).
NBR-13528/95 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - Determinação da resistência de aderência à tração - Método de Ensaio (MB).
3 - PROCEDIMENTOS
3.1 - Dados para aquisição que devem constar da ordem de compra (O.C.):
- Nome do fabricante e marca comercial do produto;
- Tipo (conforme tabela da NBR-13281/01 descrita no item 3.2-Especificações) e/ou aplicação da argamassa solicitada para a obra, conforme especificação do fabricante;
- Tempo de aplicação do produto (argamassa).
EXEMPLOS:
- Tipo II - alta-b- Revestimento externo - base para: 1-tintas (inclusive epóxi e poliuretano), 2-pastilhas, 3-revestimentos cerâmicos em geral, 4-mármores, granitos e similares, e 5-reparos em geral.
- Tipo I - alta-b- Revestimento interno - base para: 1-tintas (inclusive epóxi e poliuretano), 2-laminados.
- Tipo I - alta-a - Assentamento de alvenaria de vedação.
- As argamassas usinadas devem estar em conformidade com os requisitos da NBR-13281/01 e da NBR-13749/97, ou ainda,
- Atender as especificações especiais constantes no projeto, em caso de alvenaria estrutural.
3.2 - Especificações
As argamassas usinadas devem estar em conformidade com as características e exigências mecânicas descritas na tabela abaixo, conforme a NBR-13281/01 (informação a ser fornecida pelo fabricante na assinatura do Contrato de Venda do produto):
Características |
Obs.:
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Identificação ( A )
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Resistência à compressão
Aos 28 dias ( MPA)
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(*)
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I
II
III
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³ 0,1 e < 4
³ 4 e £ 8
> 8
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Capacidade de retenção de água ( % )
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(**)
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Normal
Alta
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³ 80 e £ 90
> 90
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Teor de ar incorporado
(%)
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(***)
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A
B
C
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< 8
³ 8 e £ 18
> 18
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(A) Exemplo de identificação de argamassa usinadas: I-Normal-a
OBSERVAÇÕES:
(*) Resistência à compressão: quanto maior a resistência à compressão, maior o módulo de deformação e menor a capacidade da argamassa de absorver as deformações intrínsecas (retração na secagem e de origem térmica) e as decorrentes de movimentos estruturais (de menor amplitude) sem fissurar.
(**) Retenção de água: menor capacidade de retenção de água aumenta o potencial de retração na secagem, diminuição na resistência de aderência e a argamassa apresenta-se mais rígida (maior módulo de deformação) quando endurecida, o que implica em menor capacidade de absorver deformações.
(***) Teor de ar incorporado: excesso de ar incorporado pode maximizar os problemas de acabamento e/ou aderência final dos revestimentos.
3.2.1 - Procedimento para se efetuar uma "compra técnica":
- Exigir que o fabricante apresente, periodicamente (mensal, bimestral, semestral ou anual) o certificado de conformidade do produto, onde conste a avaliação frente às exigências da NBR-13281/01 (resistência à compressão, retenção de água e ar incorporado);
- Exigir que o fabricante forneça informações sobre a quantidade de água a ser adicionada na obra por m3 e os cuidados a serem tomados no armazenamento e manuseio do produto (argamassa).
- Fazer uma análise qualitativa comparativa entre os fornecedores, considerando-se que as argamassas apresentam propriedades diferenciadas com relação a resistência à compressão, retenção de água e ar incorporado. Estas variáveis interferem diretamente nas características das argamassas, e o seu conhecimento vai possibilitar-nos definir qual a melhor especificação técnica indicada pelos fornecedores, para cada tipo de aplicação requerida.
Quadro II - Análise Qualitativa - NBR-13281/01 |
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Fornecedor
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Especificação - Campo de aplicação |
Resistência à compressão (Mpa)
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Retenção de água (%)
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Ar incorporado (%)
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A
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Revestimento (base para cerâmica) |
Tipo II 4 £ e £ 8 |
alta e > 90
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B8 £ e £ 18 |
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B
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Revestimento (base para cerâmica) |
Tipo II 4 £ e £ 8 |
normal 80 a 90
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c > 18
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C
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3.3 - Formação de lotes
- Para os itens 3.4.1, 3.4.2 e 3.4.3 cada caminhão será considerado como um lote.
- Para o item 3.4.4 a formação do lote deverá ser acordada (definida) entre as partes (cliente e fornecedor)
3. 4 - Verificação e ensaios
3.4.1 - Volume
- Medido no ato do recebimento in loco (na obra), a argamassa deverá ser colocada em recipientes (masseiras) que deverão ser inspecionadas e aprovadas pelo fabricante.
3.4.2 - Conferência dos dados da N.F. e definição do tempo de aplicação do produto
- Especificação da argamassa;
- Volume solicitado;
- Hora de fabricação e recebimento da argamassa (na obra);
- Tempo de aplicação (definido pelo fabricante).
3.4.3 - Inspeção visual
- Verificar no ato de recebimento do produto: a coloração, sua consistência e presença de corpo estranho na argamassa.
3.4.4 - Ensaios: resistência à compressão; capacidade de retenção de água; ar incorporado; resistência de aderência à tração e densidade.
OBSERVAÇÕES:
- Estes ensaios específicos poderão ser exigidos do fornecedor no ato da compra e negociada a freqüência com que os mesmos deverão ser realizados.
- Para execução de determinados ensaios (ex.: resistência à aderência à tração), recomenda-se que as partes envolvidas (cliente e fabricante/fornecedor) estabeleçam previamente procedimentos visando a correta execução dos mesmos.
3.4.4.1 - Ensaio de resistência à compressão
- Verificar se a argamassa pertence a classe I, II ou III.
3.4.4.2 - Ensaio de capacidade de retenção de água
- Verificar se a argamassa pertence a classe normal ou alta.
3.4.4.3 - Ensaio de ar incorporado
- Verificar se a argamassa pertence a classe A, B ou C.
3.4.4.4 - Ensaio de resistência à aderência à tração
- Tratando-se de argamassa de revestimento, recomenda-se a realização de ensaios de resistência de aderência à tração in loco, conforme NBR-13528/95.
3.4.4.5 - Densidade
A densidade da argamassa depende das caraterísticas físicas dos materiais constituintes da mesma e do teor de ar incorporado. Cabe ao fabricante definir previamente esta propriedade (densidade) e a tolerância admissível para seu controle efetivo.
3.5 - Critérios de aceitação
3.5.1 - Volume
- Uma possível diferença encontrada deverá ser negociada com o fornecedor e informada ao comprador.
3.5.2 - Critérios de aceitação para a argamassa especificada
- Havendo divergência quanto à especificação da argamassa; entre o solicitado e entregue na obra, comunicar imediatamente ao fabricante e devolver o produto caso a argamassa entregue seja de qualidade inferior ao solicitado;
- Conferir o contrato (hora de recebimento, e prazo de validade para utilização do produto).
3.5.3 - Inspeção visual
- A argamassa que apresentar algum problema, a obra (o cliente) deverá comunicar imediatamente ao fabricante, que deverá enviar um representante ao local e definir junto ao cliente o que fazer. Caso o fabricante não tenha condições de enviar seu representante, devolver o produto.
3.6 - Armazenamento
- Estocar em recipientes (masseiras) estanques, de preferência metálicas ou de plástico, indeformáveis, com graduação, e sinalizando (placa) validade de tempo para a utilização do produto;
- A localização da masseira deve estar protegida das intempéries (sol, chuvas, ventos, etc.);
- Seguir as recomendações do fabricante, principalmente quanto à quantidade de água a ser colocada, e tempo de vida útil para aplicação do produto.
- Manter uma lâmina de água (espessura de 0,5cm a 1,0cm) objetivando a não evaporação dos aditivos constituintes incorporados ao produto (argamassa);
- Para argamassa com tempo de aplicação ³ 12 horas, deverão ser seguidas as orientações técnicas do fabricante/fornecedor (vide item 3.4.2);
- Armazenar o mais próximo possível do local de uso e de forma que permita fácil acesso à inspeção e identificação;
- A data de entrega e o local de estocagem, devem ser planejados com antecedência, de forma a evitar pré-estocagem em locais inadequados, interferências com outros serviços da obra ou a necessidade de transporte horizontal interno.
3.7 - Manuseio
- Garantir que a argamassa seja utilizada dentro do prazo especificado pelo fabricante;
- Seguir as recomendações do fabricante e atender rigorosamente aos requisitos da NBR-7200/98;
- Utilizar carrinho adequado para o transporte.
| Elaborado/revisado por:
________________________ ___/___/___
NOME-ASS Data |
Aprovado para uso:
________________________ ___/___/___
NOME-ASS Data |
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