QUALIMAT – Qualidade dos Materiais

PROCEDIMENTO

MATERIAL: ARGAMASSA USINADA PARA ASSENTAMENTO DE PAREDES E REVESTIMENTOS DE PAREDES E TETOS

PROCESSO: Aquisição (Orçamento, Contrato e Pedido) e Recebimento

Identificação

Versão

Folha nº

P.05-U

01

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1 - OBJETIVO

Estabelecer um procedimento padrão para aquisição de argamassa usinada, baseado em requisitos definidos e documentados, estabelecendo-se uma metodologia para especificação, inspeção, recebimento, armazenamento e manuseio das mesmas.

O conhecimento e a observância de procedimentos de especificação e inspeção na compra de argamassas visa os seguintes pontos:

  • Comunicação correta entre compradores e fornecedores, reduzindo-se os eventuais desentendimentos.
  • Comparação entre diferentes fornecedores, possibilitando a elaboração de um cadastro de fornecedores qualificados, ou seja, não somente no atendimento de variáveis como preço ou prazo de entrega, mas também à conformidade dos produtos às normas técnicas existentes.

2 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

OBSERVAÇÕES:

  • Cabe registrar que para o referido produto "argamassa usinada" não existe norma técnica nacional (ABNT).

NBR-13281/01 - Argamassa industrializada para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos - Especificação (EB).

NBR-13749/96 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - Especificação (EB).

  • Na aplicação deste procedimento é necessário também consultar:

NBR-7200/98 - Execução de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - Procedimento (PB).

NBR-13528/95 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - Determinação da resistência de aderência à tração - Método de Ensaio (MB).

 

3 - PROCEDIMENTOS

3.1 - Dados para aquisição que devem constar da ordem de compra (O.C.):

  • Nome do fabricante e marca comercial do produto;
  • Tipo (conforme tabela da NBR-13281/01 descrita no item 3.2-Especificações) e/ou aplicação da argamassa solicitada para a obra, conforme especificação do fabricante;
  • Tempo de aplicação do produto (argamassa).

EXEMPLOS:

  • Tipo II - alta-b- Revestimento externo - base para: 1-tintas (inclusive epóxi e poliuretano), 2-pastilhas, 3-revestimentos cerâmicos em geral, 4-mármores, granitos e similares, e 5-reparos em geral.
  • Tipo I - alta-b- Revestimento interno - base para: 1-tintas (inclusive epóxi e poliuretano), 2-laminados.
  • Tipo I - alta-a - Assentamento de alvenaria de vedação.
  • As argamassas usinadas devem estar em conformidade com os requisitos da NBR-13281/01 e da NBR-13749/97, ou ainda,
  • Atender as especificações especiais constantes no projeto, em caso de alvenaria estrutural.

3.2 - Especificações

As argamassas usinadas devem estar em conformidade com as características e exigências mecânicas descritas na tabela abaixo, conforme a NBR-13281/01 (informação a ser fornecida pelo fabricante na assinatura do Contrato de Venda do produto):

Características

Obs.:

Identificação ( A )

 

Resistência à compressão
Aos 28 dias ( MPA)

  

(*)

I

II

III

³ 0,1 e < 4

³ 4 e £ 8

> 8

 

Capacidade de retenção de água ( % )

  

(**)

Normal

Alta

³ 80 e £ 90

> 90

Teor de ar incorporado

(%)

  

(***)

A

B

C

 < 8

³ 8 e £ 18

> 18

(A) Exemplo de identificação de argamassa usinadas: I-Normal-a

OBSERVAÇÕES:

(*) Resistência à compressão: quanto maior a resistência à compressão, maior o módulo de deformação e menor a capacidade da argamassa de absorver as deformações intrínsecas (retração na secagem e de origem térmica) e as decorrentes de movimentos estruturais (de menor amplitude) sem fissurar.

(**) Retenção de água: menor capacidade de retenção de água aumenta o potencial de retração na secagem, diminuição na resistência de aderência e a argamassa apresenta-se mais rígida (maior módulo de deformação) quando endurecida, o que implica em menor capacidade de absorver deformações.

(***) Teor de ar incorporado: excesso de ar incorporado pode maximizar os problemas de acabamento e/ou aderência final dos revestimentos.

 

3.2.1 - Procedimento para se efetuar uma "compra técnica":

  • Exigir que o fabricante apresente, periodicamente (mensal, bimestral, semestral ou anual) o certificado de conformidade do produto, onde conste a avaliação frente às exigências da NBR-13281/01 (resistência à compressão, retenção de água e ar incorporado);
  • Exigir que o fabricante forneça informações sobre a quantidade de água a ser adicionada na obra por m3 e os cuidados a serem tomados no armazenamento e manuseio do produto (argamassa).
  • Fazer uma análise qualitativa comparativa entre os fornecedores, considerando-se que as argamassas apresentam propriedades diferenciadas com relação a resistência à compressão, retenção de água e ar incorporado. Estas variáveis interferem diretamente nas características das argamassas, e o seu conhecimento vai possibilitar-nos definir qual a melhor especificação técnica indicada pelos fornecedores, para cada tipo de aplicação requerida.

 

Quadro II - Análise Qualitativa - NBR-13281/01

Fornecedor

Especificação - Campo de aplicação

Resistência à compressão (Mpa)

Retenção de água (%)

Ar incorporado (%)

A

Revestimento (base para cerâmica)

Tipo II 4 £ e £ 8

alta e > 90

B8 £ e £ 18

B

Revestimento (base para cerâmica)

Tipo II 4 £ e £ 8

normal 80 a 90

c > 18

C

 

3.3 - Formação de lotes

  • Para os itens 3.4.1, 3.4.2 e 3.4.3 cada caminhão será considerado como um lote.
  • Para o item 3.4.4 a formação do lote deverá ser acordada (definida) entre as partes (cliente e fornecedor)

3. 4 - Verificação e ensaios

3.4.1 - Volume

  • Medido no ato do recebimento in loco (na obra), a argamassa deverá ser colocada em recipientes (masseiras) que deverão ser inspecionadas e aprovadas pelo fabricante.

3.4.2 - Conferência dos dados da N.F. e definição do tempo de aplicação do produto

  • Especificação da argamassa;
  • Volume solicitado;
  • Hora de fabricação e recebimento da argamassa (na obra);
  • Tempo de aplicação (definido pelo fabricante).

3.4.3 - Inspeção visual

  • Verificar no ato de recebimento do produto: a coloração, sua consistência e presença de corpo estranho na argamassa.

3.4.4 - Ensaios: resistência à compressão; capacidade de retenção de água; ar incorporado; resistência de aderência à tração e densidade.

OBSERVAÇÕES:

  • Estes ensaios específicos poderão ser exigidos do fornecedor no ato da compra e negociada a freqüência com que os mesmos deverão ser realizados.
  • Para execução de determinados ensaios (ex.: resistência à aderência à tração), recomenda-se que as partes envolvidas (cliente e fabricante/fornecedor) estabeleçam previamente procedimentos visando a correta execução dos mesmos.

3.4.4.1 - Ensaio de resistência à compressão

  • Verificar se a argamassa pertence a classe I, II ou III.

3.4.4.2 - Ensaio de capacidade de retenção de água

  • Verificar se a argamassa pertence a classe normal ou alta.

3.4.4.3 - Ensaio de ar incorporado

  • Verificar se a argamassa pertence a classe A, B ou C.

3.4.4.4 - Ensaio de resistência à aderência à tração

  • Tratando-se de argamassa de revestimento, recomenda-se a realização de ensaios de resistência de aderência à tração in loco, conforme NBR-13528/95.

3.4.4.5 - Densidade

A densidade da argamassa depende das caraterísticas físicas dos materiais constituintes da mesma e do teor de ar incorporado. Cabe ao fabricante definir previamente esta propriedade (densidade) e a tolerância admissível para seu controle efetivo.

3.5 - Critérios de aceitação

3.5.1 - Volume

  • Uma possível diferença encontrada deverá ser negociada com o fornecedor e informada ao comprador.

3.5.2 - Critérios de aceitação para a argamassa especificada

  • Havendo divergência quanto à especificação da argamassa; entre o solicitado e entregue na obra, comunicar imediatamente ao fabricante e devolver o produto caso a argamassa entregue seja de qualidade inferior ao solicitado;
  • Conferir o contrato (hora de recebimento, e prazo de validade para utilização do produto).

3.5.3 - Inspeção visual

  • A argamassa que apresentar algum problema, a obra (o cliente) deverá comunicar imediatamente ao fabricante, que deverá enviar um representante ao local e definir junto ao cliente o que fazer. Caso o fabricante não tenha condições de enviar seu representante, devolver o produto.

3.6 - Armazenamento

  • Estocar em recipientes (masseiras) estanques, de preferência metálicas ou de plástico, indeformáveis, com graduação, e sinalizando (placa) validade de tempo para a utilização do produto;
  • A localização da masseira deve estar protegida das intempéries (sol, chuvas, ventos, etc.);
  • Seguir as recomendações do fabricante, principalmente quanto à quantidade de água a ser colocada, e tempo de vida útil para aplicação do produto.
  • Manter uma lâmina de água (espessura de 0,5cm a 1,0cm) objetivando a não evaporação dos aditivos constituintes incorporados ao produto (argamassa);
  • Para argamassa com tempo de aplicação ³ 12 horas, deverão ser seguidas as orientações técnicas do fabricante/fornecedor (vide item 3.4.2);
  • Armazenar o mais próximo possível do local de uso e de forma que permita fácil acesso à inspeção e identificação;
  • A data de entrega e o local de estocagem, devem ser planejados com antecedência, de forma a evitar pré-estocagem em locais inadequados, interferências com outros serviços da obra ou a necessidade de transporte horizontal interno.

 3.7 - Manuseio

  • Garantir que a argamassa seja utilizada dentro do prazo especificado pelo fabricante;
  • Seguir as recomendações do fabricante e atender rigorosamente aos requisitos da NBR-7200/98;
  • Utilizar carrinho adequado para o transporte.

 

 

Elaborado/revisado por:

________________________ ___/___/___

NOME-ASS Data

Aprovado para uso:

________________________ ___/___/___

NOME-ASS Data

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