QUALIMAT – Qualidade dos Materiais

PROCEDIMENTO

MATERIAL: CHAPAS DE MADEIRA COMPENSADA

PROCESSO: Especificação, Recebimento, Armazenamento e Manuseio

Identificação

Versão

Folha nº

P.01

02

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1 - OBJETIVO

Estabelecer um procedimento padrão para aquisição de materiais diversos, baseado em requisitos definidos e documentados, estabelecendo-se uma metodologia para especificação, inspeção, recebimento, armazenamento e manuseio dos mesmos. O conhecimento e a observância de procedimentos de especificação e inspeção na compra de materiais nos traz as seguintes vantagens:

  • Comunicação correta entre compradores e fornecedores, reduzindo-se eventuais desentendimentos.
  • Comparação entre diferentes fornecedores de materiais similares, possibilitando a elaboração de um cadastro de fornecedores qualificados, ou seja, não somente no atendimento de variáveis como preço ou prazo de entrega, mas também com relação à conformidade dos produtos às normas existentes.

2 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

NBR-9532 – Chapas de Madeira Compensada – Especificação (EB).

As chapas de madeira compensada para formas de concreto devem atender às disposições (requisitos) desta norma, exceto para formação de lotes deste material.

3 - PROCEDIMENTOS

3.1 - Dados para aquisição que devem constar da ordem de compra (O.C.):

  • Tipo de chapa (resinada ou plastificada) e dimensões desejadas pela obra.
  • Número de norma pertinente (NBR-9532).
  • Número mínimo de reaproveitamento da forma garantido pelo fabricante.
  • Aviso esclarecendo que as chapas de madeira compensada não devem apresentar defeitos sistemáticos, tais como desvios dimensionais, desvios no esquadro, número de lâminas inadequado à sua espessura, defeitos superficiais ou defeitos nas bordas.
  • Aviso constando que as chapas que não atenderem às especificações serão devolvidas.
  • Aviso esclarecendo que a partida será aceita com a observação de que na obra haverá checagem do lote quanto à resistência à água, podendo este ser rejeitado num prazo de 48 horas em caso de reprovação no teste.

3.2 - Formação de lotes

Cada entrega será considerada um lote desde que não exceda a 250 chapas. Caso exceda a esta quantidade, o carregamento será dividido de tal forma que resultem lotes aproximadamente iguais e, ao mesmo tempo, com menos de 250 chapas. A amostra a ser retirada de cada lote será formada por 13 chapas escolhidas aleatoriamente.

3.3 - Verificação e ensaios

O controle será executado em obra verificando-se as chapas conforme orientações e limites apresentados na tabela abaixo. As verificações devem ser feitas nas 13 chapas que compõem a amostra, anotando-se, para cada verificação, o número de chapas defeituosas encontradas.

3.3.1 – Verificação dimensionais e visuais

Característica

Tolerância

Equipamento ou meio de verificação

Comprimento ± 2mm Trena metálica com precisão de 1mm, tomando-se a medida no meio da chapa.
Largura ± 2mm Trena metálica com precisão de 1mm, tomando-se a medida no meio da chapa
Espessura ± 1mm Paquímetro com precisão de 0,1mm, tomando-se a medida num ponto sem defeitos visuais, a pelo menos 30mm da borda da chapa
Esquadro

(chapa 1,22x2,44)

diagonal = 272,8mm

(chapa 1,10x2,20)

diagonal = 246 mm

± 5mm Trena metálica com precisão de 1mm, tomando-se as medidas nas diagonais da chapa
Presença de emendas Resinado: em até duas emendas tanto na face quanto na contraface

Plastificado: máximo de 1 emenda por chapa

Verificação visual
Aspecto superficial Resinado: faces firmes, sem falhas que prejudiquem seu uso

Plastificado: filme contínuo, liso e sem falhas ou incrustações

Verificação visual
Aspecto das bordas Devem estar seladas sem apresentar descolamento das lâminas Verificação visual

3.3.2 – Número de Lâminas

Característica

Tolerância

Equipamento ou meio de verificação

Número de lâminas *

Chapas de 6mm

Chapas de 9 ou 12mm

Chapas de 18mm

Chapas de 21mm

Nº de lâminas = 3

Nº de lâminas = 5

Nº de lâminas = 7

Nº de lâminas = 9

Contagem visual pela borda da chapa.

3.3.3 - Resistência à água

Característica

Tolerância

Equipamento ou meio de verificação

Resistência à água Não devem apresentar descolamento das lâminas após imersão ou fervura em água Tomar uma chapa de amostra e retirar 10 corpos-de-prova de 10x10cm. Imergí-los em água limpa por 12 horas, deixar secando ao sol por 12 horas e imergí-los novamente por mais 12 horas. Havendo disponibilidade de fogareiro, este teste, que tem 36 horas de duração, pode ser substituído pela fervura dos corpos de prova em água limpa por 10 minutos

3.4 - Critérios de aceitação

3.4.1 – Verificações dimensionais e visuais

Aceitar o lote inteiro caso não sejam encontradas chapas defeituosas. Se houver quatro ou mais peças com defeito, rejeitar o lote. Encontrando-se até 3 peças com defeito, inspecionar uma segunda amostra formada por mais 13 chapas. Nesse caso, para aceitação do lote, o número total de chapas defeituosas em duas amostras somadas deve ser menor ou igual a três. Em caso de rejeição na segunda amostragem, inspecionar o lote inteiro e devolver as chapas defeituosas.

3.4.2 - Número de lâminas

Retirar uma chapa da amostra de 13 chapas e verificar, conforme a tabela. Aceitar o lote caso o número esteja de acordo com o mínimo estabelecido. Rejeitar o lote caso contrário.

3.4.3 - Resistência à água

O lote será aceito se nove dos dez corpos-de-prova passarem no teste. Caso seja reprovado, o lote inteiro deve ser devolvido.

3.5 - Armazenamento

3.5.1 – Estocar as chapas em local seco, ventilado, nivelado e longe do intemperismo.

3.5.2 - As chapas deverão ser coladas na posição horizontal sobre três pontaletes de madeira, posicionados no centro da chapa e a 10cm de cada uma das bordas, evitando-se contato com o piso, conforme Figura 1. No caso de armazenamento em lajes, verificar sua capacidade de resistência para evitar sobrecarga. Em lajes usuais, a pilha não deverá exceder a 40cm de altura.

Figura 1 – Armazenamento de chapas de compensado

 

3.5.3 – É recomendável que a data de entrega e o local de estocagem sejam planejados com antecedência, de forma a evitar a pré-estocagem em locais inadequados, interferência com outros serviços de obra ou a necessidade de transporte horizontal interno.

3.6 – Manuseio

3.6.1 – Cuidado para não jogar a chapa e danificar as bordas na estocagem

3.6.2 – Verificar o estado do disco da serra circular antes de cortar a chapa.

 

Elaborado/revisado por:

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NOME-ASS Data

Aprovado para uso:

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NOME-ASS Data

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